​在碳纖維(wéi)棒複合材(cái)料成型工(gōng)藝中，我們(men)是把浸了(le)膠的碳🔞纖(xiān)維一邊固(gù)化，一般擠(ji)拉成型的(de)，那這種方(fang)式下的碳(tàn)纖維🌈複合(he)制品更多(duo)的是應用(yòng)在斷面形(xing)的産品上(shàng)面，但是在(zai)日常的工(gong)藝生産中(zhōng)，這種碳纖(xian)維複合材(cái)料成型時(shi)是會出現(xian)起泡、表面(miàn)裂縫、剝落(luò)等情況，我(wǒ)們在實際(ji)生産中遇(yu)到這樣的(de)情況，應該(gāi)怎麽去做(zuo)呢?碳纖維(wéi)棒擠拉成(cheng)型後起泡(pao)的情♋況，主(zhu)要是由于(yu)👨‍❤️‍👨入口溫度(du)不高以及(ji)擠拉比較(jiào)快導緻了(le)産品内部(bù)存在空隙(xì)，造成部件(jiàn)表面出🐕現(xiàn)起泡現象(xiàng)🌈時。
解決措(cuò)施：
1、提高入(ru)口端模的(de)溫度，使樹(shu)脂更快固(gu)化
2、降低線(xian)速度，與上(shang)述措施作(zuò)用相同
3、提(ti)高強化水(shuǐ)平。起泡經(jing)常由玻纖(xian)含量低導(dǎo)緻的空隙(xì)引起。
解決(jue)措施：
1.提高(gāo)模溫以加(jia)快固化速(su)度，降低線(xian)速度，與上(shàng)述措施作(zuo)用相同
2.增(zeng)加裝填物(wù)的加載量(liang)或玻纖含(hán)量，增加富(fu)含樹脂表(biǎo)面的強韌(ren)💛性，從而減(jiǎn)少收縮率(lü)、壓力和裂(lie)縫
3.向碳纖(xian)維棒添加(jiā)表面襯墊(niàn)或面紗。增(zeng)加低溫引(yin)發劑的含(han)量或使用(yong)低于當前(qian)溫度的引(yǐn)發劑。剝落(luò)當部件表(biǎo)面有固😄化(hua)樹脂顆粒(lì)從模中出(chu)來時，這種(zhong)現象稱爲(wei)剝落或脫(tuo)落。
解決措(cuò)施：
1、提高固(gu)化樹脂早(zao)期模的入(ru)口喂料端(duan)溫度。
2、降低(di)線速度，使(shǐ)樹脂更早(zǎo)固化。
3、停線(xian)清理(30至60秒(miǎo))。增加低溫(wen)引發劑的(de)濃度